- HDPE是高分子聚合物(使中空壁缠绕管材有很好的柔韧性和整体抗外压能力)，是以高密度聚乙烯为主要原料(具有极强的耐腐蚀和抗化学物质侵蚀的能力,可确保50年的使用寿命)。无毒性，对土壤无害，并且完全能再使用。耐化学性，不被污水、废水及化学药品腐蚀，不应土壤腐烂物质而腐蚀。
- 管材壁采用“工字型”结构（断截面呈“工”字），耐冲击、耐压，地基下沉情况也不破裂。而且变形后复原性强，对任何地基都有很好的适应性；在存入和讯息工期过程中，太阳可以直晒，非常耐老化；内壁平滑，摩阻小，通水能力强，比钢管、水泥管耐磨，使用周期长。
- 运输方便：质轻，其重量是水泥管重量的八分之一；连接方便：采用电热熔带或热收缩带连接，施工快捷，连接质量高，接头强度大，保证接口材质、结构与管体本身的统一性。可选在沟外连接，可减少所需的工程时间和工程费用，而且接头无渗漏，无季节限制，在-40～60℃可正常操作；价格低廉：原材料价位低，施工、管理、维修费用低,工程综合造价低。
市政管道
市政污水管
埋地污水管
PE排水管
市政管道断面图
市政污水管局部图
| 学名： | HDPE中空壁缠绕管 |
| 别名： | 市政管道，市政污水管，埋地污水管，PE排水管 |
| 材质： | HDPE |
| 颜色： | 黑色 |
| 规格： | DN200-DN1200 |
- 市政管道建设过程中所用电热熔机的相关参数
- HDPE中空壁缠绕管与混凝土的对比
- 埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统(国家标准)第1部分
- 埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统(国家标准)第2部分
- GB50014-2006室外排水设计规范
- GB50014-2006室外排水设计规范（2011年修订版）
- GB50332-2002给水排水工程管道结构设计规范
- CECS122:2001埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程
- 塑料排水管HDPE的施工质量要求及通病的防治
- 浅谈HDPE中空壁缠绕管
- HDPE中空壁缠绕管的挤塑加工方法
- HDPE中空壁缠绕管连接的注意事项
- hdpe中空壁缠绕管连接方式
- HDPE中空壁缠绕管钻孔时需注意
- 产品特点 应用领域 产品介绍 性能指标 配套设备 连接技术 施工设计 施工技术
- HDPE中空壁缠绕管属柔性管道、管壁采用符合力学原理的“工”字型结构。产品具有如下显著的特点：
1，强度高，抗压、耐冲击性好；
2，抗沉降性能好，对基础技术处理要求低。可适用于软土流沙地基；
3，内壁平滑，摩阻小、通水能力强，可以用小管径代替较大管径的混泥土管；
4，采用电热熔带或热收缩带连接，接头无渗漏，不会产生二次污染；
5，耐腐蚀性好，不易被污水、废水及化学药品腐蚀，不易被土壤中腐烂物质腐蚀；
6，耐磨性能优越，比钢管、水泥管耐磨，使用周期长；
7，连接方便，可先在管沟外连接，再整体推到沟中，有效地加快工程进度，缩短工程时间和费用；
8，施工受季节、气温的约束要求低，在-40～60℃温度内可正常操作；
9，质轻，便于搬运，施工方便，埋管只需挖土机，不需要大型设备。工程综合造价低。 - 产品主要应用领域
1，市政建设的地下排污、雨水排放
2，农田、果园、林带排灌管网
3，水利工程的低压输水、排涝、泄洪管网
4，矿井、建筑物通风
5，化工废水排放管网
6，管道检查井及化工容器等的整体加工 - 产品详细介绍
1，产品按国家标准GB/T19472.2-2004进行生产；
2，公司主要生产环刚度为SN4、SN8、SN12.5等级的产品；
3，产品颜色一般为黑色，也可由供需双方商定；
4，管材长度一般为9m，也可以由供需双方商定；
5，产品规格尺寸具体如下表：（单位为：mm）
规格/尺寸 平均最小内径（di） 规格/尺寸 平均最小内径（di） 200 195 700 683 250 245 800 785 300 294 900 885 400 392 1000 985 500 490 1200 1185 600 588 
-
项目
性能指标
环刚度：KN/m2 SN4 ≥4 SN8 ≥8 SN12.5 ≥12.5 冲击性能，% ≤10 环柔性 试样无分层，无破裂，管壁无永久性的屈曲变形、凹陷和突起 纵向回缩率 ≤3%，管材无分层、无开裂 蠕变比率 ≤4 - 系统配套管件可按客户的具体需求，定制各种角度的弯头、三通、鞍型接口及检查井等产品。
- 大口径HDPE中空壁缠绕管的连接常采用热收缩带连接或电热熔带连接方式。管道的连接是系统的重要组成部分，两种连接方式各有特点，一般情况下，小口径管道（DN《500）常采用热收缩带连接，ND》=500的管道采用电热熔带连接。
1热收缩带连接
1.1热收缩带是由聚烯烃HDPE和增强纤维交联后制成的加强纤维热收缩材料、热熔胶和安装辅件构成。热收缩带在管材连接时用不锈钢夹或塑料锁加以固定。其特点主要是：
①加强纤维热收缩材料具有很高的机械强度和抗穿透能力，可有效地抵抗回填时碎石的冲击；
②高粘接强度的热熔胶可有效地保证接头的密闭性；
③施工操作简单容易；
1.2施工材料及工具
热收缩带连接的主要材料是配套的热收缩带和pe密封带；施工工具为加热用的燃气罐、燃气喷枪或氧气乙烯炔组合的气割加热工具。
1.3热收缩带的连接
①彻底清洁连接端的水份、混沙等杂物，并用钢丝刷对连接端表面进行砂毛处理。对齐两管材的连接端（要求：管材端面应垂直管材轴线。若偏差太大，可切割修整。两端面最大错位不应超过5mm，最大间隙不应超过10mm，离底高度不应小于250mm） 
②点燃煤气并调节气阀，使火焰变为纯蓝色。将待接管材连接端均匀预热（喷枪与管材距离100mm左右为宜）至烫手（70℃左右）即可。 
③把PE密封带对称地放在管子接头处粘合起来，然后将热收缩带叠加缠起。 
④在收缩带接口处贴上热熔胶片，先加入热熔胶片接口的位置，加热至熔胶熔化后，把其压紧在管材上，并用湿布冷却使其粘固在管材上。（此步骤也可用钢夹拼接固定热收缩带）
⑤从热收缩带中央向两侧均匀加热，加热到其壁出现管材表面轮廓和两边上都有熔胶溢出为止。 
⑥充分冷却，连接完成（参考冷却时间：夏天为30分钟，冬天为20分钟）
1.4连接注意事项
①保证管道连接部位的清洁。
②热收缩带在未焊接时不要打开包装袋，安装过程中避免被水分泥沙等污染，以免影响焊接质量。
③施工所用的煤气瓶、燃气管及煤气喷枪必须经过质量检验，检验合格方可使用。
④施工时必须远离易燃易爆物品。施工场所要求通风，禁止在密闭场所工作。
⑤禁止单人作业，以防意外事故。
⑥不可集中过分加热，以防烧穿热收缩带。
⑦在连接后冷却过程中不能移动管材。
⑧施工后，应及时关闭煤气瓶及煤气喷枪阀门。
2电热熔带连接
2.1连接的工作原理
对于pe管材最好的连接方式是用相同pe的材料进行加热、熔融而实现同质的连接，电热熔带连接方式就是按这一原则来设计的。电热熔带连接的原理就是将已嵌入连接件中的电热元件通电，使其发热、熔融而将管子连接在一起。
电热熔带的标准尺寸(单位为：mm) （此表仅供参考）
牌号 片长度 片宽度（±5） 片厚度（±1） 500 1900 350 9 600 2250 350 9 700 2620 350 9 800 2970 350 9 900 3320 450 9 1000 3670 450 9 1200 4380 450 9 1500 5450 450 9
2.2电热熔带的施工机具
电热熔带的施工机具采用专用的电热熔机。
辅助工具：电源或交流发电机、电线、扣带、夹钳、清洁布。
可选工具：绝缘鞋、手套、头盔、绝缘带。
2.3电热熔带的连接
2.4电热熔机连接注意事项
①检查管道和热熔带是否有损伤。 
②清楚杂物（将要连接的管道外表面和热熔带内壁上的杂物水气等清除干净），对齐管道（将管道水平对齐）。 
③紧固热熔带：用热熔带将管道连接部位紧紧包住，连接端包在内圈，从两侧插入pe棒填充热熔带端部空闲；钢扣带包住热熔带用夹钳上紧，使热熔带与管壁紧紧靠在一起。钢扣带边缘要与热熔带的边缘对齐。 
④熔接：将热熔机的输出线端的夹子与热熔带的连接头连接；在热熔机上设定好时间和电压档，根据操作规程进行熔接，熔接结束时，取下连接线夹子，再紧固夹钳约1/2圈。 
⑤冷却：熔接完成后电源自动断开，进行冷却；冷却时间一般夏天约20分钟、冬天约10分钟。不可用水冷却。冷却时可进行下一个接口熔接。冷却后，打开钢扣带，观察熔接状况。
①检查电线是否有短路、漏电现象、电线的护套质量是否过关。
②准确紧密地将电热熔带与管道紧贴，否则，会影响焊接质量。
③确保在管道对齐的情况下安装、加热电热熔带，否则连续效果差。
④防止遭到电击，严格按照安全操作规程来进行熔接。
⑤使用有机溶剂清除杂物时，应防伤及皮肤，同时还应注意防火。
⑥确保易燃物远离加热装置，以免引起火灾。
⑦在有雨、雪或有水的环境下，不宜进行熔接工作。
⑧特别注意管道连接部位和电热熔带上是否有杂物或水气等，若有，应清除干净后才可进行熔接。
- 1.管道的设计理论与敷设条件
HDPE中空壁缠绕管属柔性管，承受负载时能在不破坏结构下变形和移动，当管道发生变形时，负载被传递到回填料并由回填料去承受，形成管道与土共同作用的整体结构。而混泥土管属刚性管，通常被视为一个独立的承力结构，承受的负载是经过其管壁传递到垫层的。
在工程应用中，管低垫层及回填土的密实度，决定了“管与土”系统的负载能力及管道的径向变形率，因此要求回填土达到规定的密实度（一般为95%），以保证管道的安全运行。下图为管材对于负载的反应和管材与回填料间的相互作用。
2.一般规定
2.1设计选用的管材，应符合国家现行的国家标准GB/T19472.2。
2.2设计时应根据管道外部受压情况选用不同环刚度的HDPE中空壁缠绕管。人行道、生活小区、绿化带下埋设的管道，可采用环刚度为4KN/㎡的管材；车行道下埋设的管道，管材的环刚度应大于或等于8KN/㎡。
2.3设计管顶最小覆土厚度不宜小于0.7m。道路下敷设的管道其管顶最小覆土厚度不宜小于1.0m。道路设计汽-15及以上汽车通行时，管顶最小覆土厚度不宜小于1.2m。如不能满足上述要求时，应在管顶覆土时采用荷载分散的结构加强措施。
2.4一般情况下，管道的最大埋深不宜大于6m。
2.5埋地管道在外部负载作用下，管道径向变形率应小于管材的允许径向变形率。管材的允许径向变形率不得大于5%。
2.6管道应直线敷设。特殊情况必须曲线敷设时，设计曲率半径大于130DN。
2.7管道穿越铁路、高等级公路路堤及建筑物、障碍物时，应设置保护套管。套管设计应符合有关的规定和要求。
3.水力计算
3.1管道的流速、流量按曼宁公式计算：
式中 Q：流量（㎡/s）
V：流速（m/s）
A：水流有效断面面积（㎡）
R：水力半径（m）
i：水力坡降
n：管道粗糙系数（管壁粗糙系数可采用n=1.010）
3.2管道的设计流速，应遵守国家标准《室外排水设计规范》的规定。管道的最大设计流速宜控制在5m/s以下，最小设计流速应满足下列规定： *污水管道在设计充满度下为：0.6m/s； *雨水管道和合流管道在满流时为0.75m/s。
4管道结构计算
4.1HDPE中空壁缠绕管应按柔性管道进行计算。
4.2管道结构设计应进行下列验算： *在外压荷载作用下管道环截面的强度计算。 *在外压荷载作用下管道的竖向变形计算。 *管道的抗浮稳定验算。
4.3管道结构计算方法可参考《给排水管道结构设计规范》（GB50332-2002）或《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS122:2001）中“5.管到结构计算”有关章节。
5.管道基础
5.1管道基础宜采用砂砾垫层基础。一般土质地段，垫层可为一层砂（中粗砂）垫层，厚度100～150mm。对软土地基，宜铺垫砾石砂层，厚度250mm，且用中粗砂找平。
5.2管道基础形式及管基有效支承角2a，应根据地质条件、地下水位、排水管径、管道埋深等条件确定。可参考下图：
6.管道与检查井的连接
6.1排水检查井可采用砖砌检查井、混凝土检查井或塑料预制检查井。
6.2管道与检查井的链接，通常采用中介层做法。施工前将与检查井接合部位的管道预先用能与管材良好粘接的塑料胶粘剂和粗砂作为中介层，然后用水泥砂浆倾入检查井井壁内。
中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料胶粘剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井的壁厚相同。
6.3管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位低的地段时，与检查井宜采用短管连接。即直接与检查井连接的连接管长度宜采用0.5～0.8m，然后在与整根管连接 。与砖砌或混凝土检查井连接的短管上应设止水圈，短管与检查井相接合的表面砂浆应填充饱满，以保证短管与检查井紧密结合，防止结合处渗水（见下面图）。
6.4检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
- 1.沟槽开挖
1.1开挖沟槽，应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响等因素综合考虑选定。
1.2沟槽开挖宽度应根据管径大小和开挖深度确定，应便于管道敷设和安装，并应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出。一般情况下，沟槽槽底净宽度为d+0.6m（即管外径两边各加0.3m）。
1.3开挖沟槽，应严格控制基底标高，不得扰动基面。开挖中对基底设计标高以上0.2～0.3m的原状土，铺管前应用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，可换填10～15mm天然级配的石料或5～40mm的碎石，整平夯实。
1.4沟槽开挖时应做好排水措施，防止受水浸泡。
1.5雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂砾料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。
2.施工排水
2.1地下水位高于开挖沟槽槽底层的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止开挖后沟槽失稳。
2.2降低地下水位的方法，应根据该地区土层的渗透能力，降水深度、施工设备条件等选定。
2.3地下水位应降至槽底最低点以下0.3～0.5m，沟槽内不得积水，严禁在水中施工。
2.4邻近建筑物的地方，降低地下水位时，应采取预防措施，防止施工对建筑物产生影响。
2.5管道敷设完成后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道坑稳定固结后，方可停止降低地下水。
3.管道基础施工
3.1管道基础应按设计要求施工。
3.2槽底土基应符合下列要求：
①槽底土基的承载力较高（承载力≥80kPa）时，可直接采用。但要求槽底连续平整，原状土不能被扰动。
②槽底土基的承载力较低（80kPa＞承载力≥50kPa）时，原土需经降水固结或采取其他的办法处理后方可作为管道土基进行下道工序施工。
③槽底土基的承载力较差（承载力＜50kPa）不能成槽时，可采用砾石砂进行处理。要求砾石砂厚度不得小于250MM，并应夯实拍平。施工中应防止砾石在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。
3.3管道基础应符合下列要求：
①在土基上应敷设厚度为100～150mm的中粗砂基础。
②当采用其他的颗粒材料作为基础时，最大材料粒径：当管道DN≦300时不应大于10mm；300＜DN≦600时不应大于15mm；DN＞600时不应大于20mm。
③管道基础应夯实且表面平整，其密实度按轻型击实试验标准不得低于90%。
3.4管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽长度L按管径大小采用，宜为0.4～0.6m，凹槽深度H宜为0.05～0.10m，凹槽宽度W宜为管道直径的1.1倍（见小图）。接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。
3.5下管安装前，应对开槽后的槽宽、基础表面标高、检查井等作业项目分别进行检查，沟槽内应无污泥杂物，基面无扰动。检查合格后才可进行下一步工序的施工。
4.管道安装
4.1HDPE中空壁缠绕管施工环境宜在-40～60℃。
4.2管道配管可用电锯切割，但端面必须垂直平整，不应有损坏。
4.3管道连接采用热收缩带连接或电热熔带连接方法，施工操作具体相见“连接技术”部分。
4.4为防接口合拢时已敷设管道轴线位置移动，需采取稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄沙，封口后压在敷设管道的顶部。具体数量视管径大小而异。管道接合后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
4.5管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁水泡沟槽。雨季施工应采取防止管材漂浮措施。管道安装结束尚未填土时，一旦遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检查，如发生位移，漂浮和拔口现象，应返工处理。
5.回填
5.1一般规定
①管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。
②沟槽回填，从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工从管两侧同时回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填。
③管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
④回填前应排除沟槽积水。不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不应含有石块、砖块及其他带有硬棱角的大块物体。
⑤回填时应分层对称回填、夯实以确保管道及检查 井不产生位移。
⑥回填土的含水量，应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
5.2回填材料及回填要求
①从管底到管顶以0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄沙、粉煤灰、热焖粉化钢渣等易于夯实的材料。
②设计管基支承角2ɑ范围内不得用沟槽土回填，管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用粗砂或石屑等材料分层回填至管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。
5.3沟槽回填土密实度要求见下图所示：
6.管道闭水试验
6.1管道铺设完成并经检查合格后，应进行管道的闭水性试验。
6.2管道闭水检验采用抽查方式，一般为4节检查井井段抽查一节。
6.3闭水检验规定为向管道充水保持上游管顶以上2m水头的压力，外观检查不得有漏水现象，对于直接大于800mm的管材，带检查井进行闭水试验时，若管内顶部与检查井顶部高度不足2m时，则水头高度应至检查井顶部标高。
6.4闭水检验测得管道的渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗透水量。
式中：Q：每10米管长30分钟的容许渗水量（L/10m 30分钟）
Di：管道内经（mm）
7.管道的修补
管道敷设后，因意外造成管材局部损坏，可采取修补措施。修复方法有：
7.1管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm以内时，可先用棉纱将损坏部位清理干净，将管内水排除，然后用环已酮清理基面，从未使用的管道相应部位取下相似形状、大小的切片，进行焊接，再用土工布包缠固定。
7.2管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过100mm的孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周边50mm范围内用环已酮清理干净，再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形切片，热风焊接在损坏部位，用铅丝包扎固定。
7.3管道铺设后，如发生超出上述限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。
